从井下采场到选矿车间，四方金矿锚定“稳产增产”目标，通过机制创新，建立生产经营与考核体系，推行工作专班机制，依托“日跟踪、周协调、月总结”闭环管理与“复盘提升”动态优化，确保生产持续稳定。

采矿环节精准施策，通过优化采、掘、供、充全流程技术指标与开采路径，实现原矿供应“稳量提质”。地测采、机电设备、安全一体化团队联合攻关，成功实现充填系统一键启停与参数自动调节，充填效率提升20%，员工劳动强度显著降低。

选矿车间成效突出。四方金矿与北矿院联合攻关浮选工艺，引入AI泡沫图像识别系统，实现生产参数精准调控，浮选速度提升30%；联合高校研发的新型环保捕收剂成功应用，有害气体浓度下降95%，选矿回收率同步提升1.5个百分点，年增收超过800万元，实现效率、环保与效益三重突破；设备管理全面推行“日点检、周保养、月检修”全周期管控，设备故障率同比降低5%，保障了生产连续稳定运行。

四方金矿坚持“向市场要效益、向管理要成本”，通过“市场响应+精益管控+技术赋能”三维发力，构建全链条效益增长体系。

面对金价波动，四方金矿建立了动态监测与快速响应机制，灵活调整销售策略，实现销售收益最大化。精细化管理持续深化，以钉钉办公系统与物资管理系统升级为支撑，对采购、生产、销售等全流程进行动态监控与智能分析。在此基础上，构建了“月度数据分析+支出事前审批”全流程管控体系，将成本责任细化至最小单元，严格管控非生产性支出及非预算、超预算项目。同时，深入推进精益运营，将关键指标分解至各环节、各岗位，通过“按月跟踪、动态优化”机制，聚焦关键环节补短板，推动经营指标持续提升。

技术改造同步推进。尾矿隔膜泵升级、HP400圆锥破碎机换型、空气能冷暖系统安装等项目顺利实施，设备能耗与运行成本显著下降；低品位资源整合利用项目成功落地，进一步拓宽资源利用边界，使“沉睡资源”转化为“效益增量”。

四方金矿始终将安全环保置于首位，将年度工作要点细化为31项、118个具体任务，逐级签订安全生产承诺书600余份，构建了“层层压实、全员担责”的责任体系。严格落实安全环保穿透式管理，聚焦采选生产、尾矿库等关键区域与环节，建立“月度排查—精准整改—验收销号”全流程闭环机制，全年隐患整改率达100%。

创新安全培训与宣传形式，通过安全专题会、班前警示教育、“四级”安全教育等渠道，2025年，组织专项培训10余场，覆盖全员400余人次；以“安全生产月”为契机，开展多场景实战演练及“安全隐患随手拍”活动，营造了“人人有责、群防群治”的安全氛围。创新推行“安全员+岗位工”现场安全团队建设模式，新增团队12支，实现生产一线与后勤保障全覆盖。

四方金矿以科技创新驱动发展，联合科研院所组建“科学家+工程师”创新联合体，聚焦新型充填材料研发、采矿理论创新等课题持续攻关，成功攻克充填技术参数优化、胶凝材料研发等多项技术瓶颈，创新推行V型中深孔爆破技术与岩体多源声学监测预警体系，为矿山高效安全开采提供技术支撑。

智能化建设同步提速。四方金矿依托物联网、三维可视化、私有云等数字技术，构建覆盖“矿山生产—选矿加工—安全防控—日常办公”全场景的智能运营管理体系，打造集约化“矿山大脑”，通过数据贯通与全场景智能协同，实现生产效率、安全管控与运营决策全方位提升。